粉末冶金是以金屬粉末或金屬粉末為原料，經成型、燒結后制造金屬材料、復合材料及各種類型產品的工藝技術。它具有節(jié)能、性能優(yōu)良、產品精度高、質量穩(wěn)定性好和高、低排放等優(yōu)點，已廣泛應用于機械制造、航空航天等領域。信號面板作為面板本體的薄壁零件，通常有以下兩種制造工藝：首先加工面板表面，然后切邊沖孔，再將多余的焊接痕跡翻掉。這種方法耗時耗力、步驟復雜、浪費資源，尤其是外圍齒多的結構件，加工難度大；二是薄鋼板一次沖壓成型，加工快，但周邊鋸齒毛刺多、結構粗糙，高速運轉時容易變形，加工后的盤齒結構強度差。目前，由于生產效率低、加工難度大、產品性能不理想，給生產者和使用者帶來了諸多不便和損失。

為了解決現(xiàn)有信號板加工復雜、結構粗糙、產品性能差的技術問題，技術人員提供了一種粉末冶金模具：一種采用上沖頭、下沖頭和芯棒為一體，與上沖頭和下沖頭齒槽配合的凹模，形成一次成型粉末冶金模具。制作的信號板尺寸穩(wěn)定，密度均勻，板體和側齒結構強度高，大大降低了生產成本和生產周期，大大提高了材料利用率。該粉末冶金模具采用的技術方案是：一種粉末冶金模具，包括凹模、與凹模腔配合的上、下凸模、與下凸?？涨幌鄬男景簦P鍵是凹模腔的內槽與信號板邊緣的齒槽一致，內槽的底端連接有圓角；芯棒的外徑相當于信號面板的內孔，在凹模、下沖頭和芯棒配合形成的型腔內填充粉末，再通過上沖頭沖壓形成信號面板壓塊。上凸模結構和下凸模結構均包括外圓周方向上與信號盤邊緣的齒槽結構一致的凹凸結構的凹模配合部、與凹模配合部固定連接的連接部以及用于定位在模架上的定位部。上沖腔的尺寸為信號板內孔上差尺寸的99%-99.999%，長度為信號板高度的1-5倍。凹模腔內的型腔直徑為信號盤直徑公差下差的99.98%-101%，高度為信號盤總厚度的4-15倍。上沖頭、下沖頭與陰模腔之間的配合間隙為0.005-0.03毫米；落料與芯軸之間的配合間隙為0.005-0.03毫米；芯棒外周尺寸為信號板內孔內差尺寸的99%-99.999%，高度為40 mm-150 mm，陰模型腔采用YG20、YG15或YG8硬質合金材料，陰模采用Cr12MoV合金型腔和Cr12MoV或45#或40Cr或9CrSi合金模套。上沖頭、下沖頭和芯棒均由品牌為Cr12MoV、DC53或SLD的金屬制成，模具適用于下?？蚪Y構的液壓或機械粉末成型機。

上述粉末冶金模具的優(yōu)點是：1、該粉末冶金模具的中陰模腔、上沖頭和下沖頭的配合部位為弧形配合，使產品一次壓制成型無毛刺，大大提高了壓塊的光潔度、尺寸穩(wěn)定性和密度均勻性，提高了產品質量，提高了生產效率，降低了成本；2、粉末冶金模具將模壓成型的效率從現(xiàn)有技術的每分鐘6件提高到每分鐘13件，效率提高116%；3、模具整體強度高，使用壽命長，成本低；4、粉末冶金模具結構簡單、安裝方便快捷、調試快捷。